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而直接用砂或泥土回填夯实即可。例如十年前日本某公司在上海浦东投资建立的合资企业中曾经使用过这两种管材,效果良好。1.3高强度聚合物管材的优越性高强度聚合物管施工时只需开挖适当宽度的沟道,平整沟底,将预制的管枕以一定的间隔(1~2米左右)放入控好的沟中,分层排放管子,妥善连接管子的接头,每排管子间仍以统一预制的管枕作为间隔,整个管子外不需要用特殊材料固化,以现场取土经筛选,去除大石块后回填。这些管材的外侧均无需要其它材料加固分层夯实即可,节省人工,施工具有很大的方便十L由于不需要用其他材料加固管子,就不存在混凝土的维护时间,没有对道路封路的需求,可以逐段施工,逐段覆土通车,女口果夜间施工,当夜可将施工好的路段覆土通车,对白天的交通没有任何影响。聚合物管的施工可以从工井两端相向进行,解决了石棉水泥管只能一个方向施工额弊病,进一步减少了工期。管子的材料,对人体无任何不良作用。这种材料带有柔韧十生,在道路情况变化时可以灵活地改变方向,同时其较轻的自重,当其他管线穿越进也可以采取可行的,有效的保护措施。2管材的研制2.1对管材的要求国外同类管材的设计要求中为总要的是通过扁平试验和维卡软化温度试验。扁平试验在径向给管子加压,要求管子在压扁至原直径1/2时不发生破裂。维卡软化温度试验在特殊的试验仪中进行,将试样放于液体介质中,在等速升温条件下测定标准压针在49.5N力的作用下,压入从管材上切取的试样内1mm时的温度值叫做维卡软化温度。
这样的树脂经混合,可使助剂分布均匀,经过挤出加工后,易获处得塑化均一的管材。除PVC树脂的形态外,树脂的相对分子量也影响塑化,相同配方和加工条件下,分子量越大,虽然管材韧性好,但塑化度降低。2.1.2稳定剂目前,国内采用的主要稳定剂为铅系稳定剂(主要有碱式硫酸铅,硬脂酸碱等)。因体铅盐稳定剂分散性较差,难塑化易造成大的应力集中,要求所用铅越细越好, 细过研磨。另外,铅盐对人体有害,这些稳定剂在给水管配方中用量有限制,如含铅稳定剂用量不能超过3份。综合以上因素,在满足正常生产及考虑意外停车前提下,应尽量减少稳定剂的用量。为了减少污染, 使用复合式片状,粒状稳定剂,例如:德国熊牌稳定剂。2.1.3润滑剂外润滑性强的配方使PVC受到较小的剪切力,低剪切力水平可提高初级粒子“存活”的温度或延长其“寿命”,所以在相同的加工条件,润滑性强的配方,可使管材的塑化度降低。为子使管材塑化度保持一致,就要增加加工设备的剪切能力(如提高螺杆的转速)或提高加工温度或延长物料在设备中的停留时间(提高机台阻力既可延长“停留时间”,又可增加剪切强度。)合适的配方中,润滑剂要配方中尽可能的减少,处于边界润滑状态,避免因过度润滑造成塑化度不良,塑化温度过高,在调整润滑剂时应注意以下几点:(1)同一台加工机械在使用时间后,剪切能力会下降,润滑剂也要相应调整。为了保证塑化质量,可采用促进塑化的润滑剂配比。(2)表面积较大的成型机械需要较多的润滑剂。从挤出到口模的容积是一定的,物料所含润滑剂应能满足整个容积所有表面润滑的需要。加工机械的容积较小,表面积却较大,则要求物料中润滑剂含量较高。
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热收缩材料的性能这种优异的“记忆”性能,可用于制作热收缩管材,膜材和异形材,这种热收缩材料的径向收缩率可达50%~80%。热收缩材料主要特性是加热收缩紧包覆在物体外表面,能够起到绝缘,防潮,密封,保护和接续等作用。热收缩材料的应用依据产品的特点,可应用于能源,电力,交通,工矿等各个领域。由于这种材料在工艺上有着简便,可靠等特点,在各个领域中起到更新换代作用,对传统的工业产品进行挑战,具有很强的市场竞争能力。
前国内热缩制品主要有:热缩通讯电缆附件,热缩电力电缆附件,电子系统热缩套管,热收缩包覆片,复全绝缘热收缩带等系列品种;就产值而言,热缩制品现居辐射加工产业之首,约占辐射加工总产值的55%左右,虽然产值指标含有?射线加工的贡献,然而加速器的电子束加工,才是热缩材料产业化的真正基础。国外发展概况50年代Dole和Charlesby先后发现,高能辐射可使聚乙烯交联并导致材料性能改善,其后,Charlesby进而发现交联的结晶聚合物具有“形状记忆效应”,从而奠定了开发热收缩高分子材料的基础。1959年他与Pinner为瑞凯(Raychem)公司申请了 篇聚乙烯热收缩管的,从而打开了这一新型功能材料的新,可以说美国Raychem公司是以制造生产热缩材料起家的辐射加工工厂及联合公司,目前已发展到近8000名员工,综合开发热收缩产品规格品格达3000余种,子公司遍布世界各地,其年产值近30亿美元。
产品种类繁多,广泛应用于工业,电子工业,汽车工业,电力系统,通讯,石油化工工业等领域,垄断了大部分国际市场。由于热收缩材料应用广泛,在一些发达 早已引起重视,许多西方 以及亚洲的日本,韩国等也先后开始了生产。
选有机锡作为稳定剂,环保有问题,污染环境,使用后韧性不够,所以终环保型复合钙锌稳定剂代替,并且申请了9号,2004年2月20日通过初审合格。在研制过程中,研制小组前后共对配方作了17次调整,修改,终使产品成型,解决了耐热性和耐冲击性这一矛盾,通过了有天机构的理化性能测试。部分指标以达到或超过东京电力公司同类产品(SVP)管。SVP管的主要技术十生能如表1所示试验项目技术指标扁平试验压至外径1/2后无破裂线膨胀系数7X10-5维卡软化度不小于93耐热尺寸变化率≤±1.0%阻燃性能离活即熄通流过载试验管子变形量小于2.5%2.5生产的硬件设备塑料电力电缆管的主要技术性能如表2所示试验项目测试结果扁平试验压到外径1/2后无破裂落锤冲击试验(0℃,1kg。2.4主要技能性能塑料电力电缆管的主要技术性能指标已达到使用要求2m)10/10通过线膨胀系数5.98X10(-5)维卡软化点5kg,≥93℃阻燃性能离火即熄纵向热回缩率0.3%环片热压缩试验≥1.26KN通流过载试验管材变形量小于2.5%主要设备为国产双螺杆挤出机,有螺杆直径大( 一种螺杆直径达11Omm),挤出 的优点,适合特殊,大规格管件的生产。全自动的混料设备,使原料的分子间可以充分,有效的接触,使原料性能稳定,产品达到设计要求。2.6生产工艺从原辅材料过筛,捏和,过筛到双螺杆挤出,冷却真空定型不口牵引,切割,扩口等一系列的工序,均采用电脑控制自动进行。其中温度,速度,压力,时间等方面均严格控制,已形成一套完整的生产工艺流程,具备各种检测设备,仪器和完善的质量保证体系,使管材质量达到国际先进水平。3试验主要的试验项目有扁平试验,维卡软化温度试验,环片压扁试验(参照国外有关标准),落锤冲击试验(GB/T5836.1),耐火试验(GB/T609)等等。
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