以下是:济宁市微山县无缝钢管厂家_无缝钢管的产品参数
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石化管是石油化工用无缝钢管的总称及简称。石油化工生产包括石油精炼、石油化工材料、石油化纤和化肥生产。生产过程中主要物理和化学反应都是在特定的压力和温度下进行的。原材料、反应物和产出物都具有不同程度的腐蚀性。
石化管按设备分类为石油裂化设备用无缝钢管(简称裂化管)、化肥设备用高压无缝钢管(简称化工管)和现代化的高产大化工厂用无缝钢管即“三化”化工、化纤、化肥用无缝钢管;按钢种分类为:碳钢钢管、合金钢钢管和不锈钢钢管。
现将裂化管和化工管分别介绍于后,而“三化”用无缝钢管,至今还没有专业标准,一般碳钢和合金钢钢管分别采用裂化管和化工管标准;不锈钢钢管则采用不锈钢管标准(GB/T 14976、GB/T 14975或GB/T 13296,
裂化管(标准GB 9948)是用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和连接管道,是我国开发专用无缝钢管早的品种之一。
鞍钢无缝钢管厂早在1955年8月,就按ГOCT 550-1941标准(后改为鞍标4401-1956)用大连钢厂试制的管坯,试生产出了Cr7SiMnTi钢Φ89mm×6mm裂化管。因生产困难,成材率较低,后来将钢号改为12Cr5MoA;再后又进一步改为Cr5Mo。1963年,原冶金部为了适应经济建设对裂化管需求的增加和生产厂的增多,制定和公布了“石油裂化用无缝钢管”的部颁标准YB 237-1963,并于1970年进行了修订,变为YB 237-1970。这期间,鞍钢无缝钢管厂于1965年按“鞍新9-1965”新产品试制技术条件,试制出了Cr2Mo钢石油裂化管;1969年在生产供应Cr5Mo钢管的同时,又按“1969-4-石油部-3”低合金管新产品试制技术条件,试制出了我国自己的15Al3MoWTi钢号石油裂化管。
化工管(标准GB 6479)是用于工作温度在-40~400℃,工作压力10~32MPa的化肥、化工厂的设备和管道。1960年上海钢管厂为了支援化肥厂的建设,试制出了冷拔高压化肥无缝钢管。1970年原冶金部制定并公布了“化肥设备用高压无缝钢管”部颁标准YB 800-1970。1986年升级为国标GB 6479。
轧管所用主要管坯一般为钢锭、电渣锭和连铸坯或锻坯、轧制坯及高心浇铸的空心坯。
周期轧管机组所用坯料一般为钢锭、电渣锭和连铸坯。钢锭形状有方形、方波浪形、多边形(包括八边、十二边)、圆形等。精轧管机组、连轧管机组常采用连铸圆管坯。
管坯不得有裂纹,表面气泡、皮下气泡、翻皮、飞边、严重结疤等缺陷
管的检查一般包括:几何尺寸、表面质量的检查;化学成分、力学性能、工艺性能、高低倍组织的检验;无损探伤检验;某些特殊性能的检验和测长称重等。
(1)钢管的几何尺寸检查
钢管外径、壁厚和弯曲度、长度可在检查台上用外卡规、千分尺和弯曲度靠尺、长度卷尺进行检查。
对外径、壁厚和长度也可以采用自动尺寸检测装置(例如自动测径、测厚、测长装置)进行连续检测。20世纪80年代后期投产的钢管生产厂一般都有在线的自动测径、测厚装置,在精整区设有测长称重设备。对于OCTG钢管还需要对螺纹参数进行检查。
(2)钢管的内、外表面检查
一般采用目测进行内外表面检查,而内表面除了采用目测外,也可利用反射棱镜进行检查。有些特殊用途的钢管还要求通过无损探伤,包括涡流、漏磁、超声波、磁粉探伤等对钢管内、外表面质量进行检查。
(3)力学性能和工艺性能检查
为了验证钢管的力学性能满足标准的要求,需要对钢管抽样作力学性能检验。
力学性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击功等。工艺性能检验主要包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷边试验、冷弯试验、射孔试验等。这些检验项目根据标准的不同和钢管用途的差别而有所选择。
(4)无损探伤
无损探伤是指在不损坏钢管的情况下,直接进行其内部和表面缺陷检查。目前,漏磁探伤、超声波探伤、涡流和荧光磁粉探伤等已经广泛在钢管企业中使用。近年来无损探伤法有很大发展,近又出现了声发射全息照相、超声波频谱分析探伤、超声波显像探伤以及超声波高温探伤等新技术。
(5)化学成分检验
根据标准要求,按炉批号对钢管主要成分进行复验。
(6)高低倍检验
它包括钢管的低倍组织、非金属夹杂物、实际晶粒度、金相显微组织、脱碳层等的检验、测定。需按标准的要求进行。
(7)重量检测
对有单支重量要求的钢管,还需通过称重装置检验重量是否符合合同或标准要求。
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